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风机及其体系的规划应满意体系所需流量和压强的工况点在上虞风机的最高功率点邻近。可是，在长期的运转过程中，由于叶片变形、竹道阻力添加等原因，上虞风机的功率会逐年下降，电动机的功耗会添加。一起风M、风压也会有必定程度的下降终究导致不能满意体系作业的要求。如以某炼钢厂除尘上虞风机为例，在1999年风机功能普查时测得的上虞风机功率为70%左右。而在2004年转炉及除尘体系改造之前，又对该风机进行了功能测验。测得的风机功率仅为51%，电动机输出功率由2 298 kW添加到2 582 kW，以年运转8 000 h核算，每年要多耗电约220万kW·h（1kW“h=3.6MJ）。而且风债、风压也有必定幅度的下降，已不能满意新增转炉除尘的需求，必须再添加一台除尘风机。
　　对于此类大功率风机必须利用风机功能测验技术对其运用工况的流量、压强和功率进行跟踪，对功率低下的风机进行及时的维护和更换。
　　建立起对风机设备的运转功率进行有用监督的机制。根绝动力的浪费。
　　又如某机组的热风体系原规划风量为46 000 Nm'/h，通过技改和热风体系优化后，体系所需风量削减到28 000 Nm'/h左右，节约I动力。
　　但在体系改造的一起。并未对体系中的风机进行相应的调整，仅仅通过关小体系中的阀门来削减风量，形成热风体系中所有的风机出现”大马拉小车“的情况，风机作业极不稳定。尤其是两台炉气风机。作业点已接近”喘振点“，更是故障频发。2005年实施了该体系风机的改进作业，通过风机功能测验，确认了风机的作业点，并以此为依据贡新选型制作风最风压较小但适合当前工况的新风机。增大了上虞风机安全运转的范围。既保证了风机的安全运转，又起到了节能的效果。
　　2）有利于改传上虞风机与管网体系配置的有用性
　　通风机总是与其管网体系联合作业的，气体在风机中获得外功后，其压升与流量的关系是按风机的功能曲线所呈现的规则改变的。当气体通过管网时，其压升与流量的关系义遵循管网的特性曲线。因而，风机与管网的气体流星完全持平，一起风机发生的全压一部分用于克服管网中的阻力，一部分转化为气流在管网出Ft场所具有的动能。
　　风机的有用功率与风机的全压成正比，当用于克服管网中的限力部分即静压部分添加时，气流在管网出口场所具有的动能就会削减，即风机的流ht会削减。囚此，管网安置不好会影响风机功能的发挥。